南阳钛棒厂家

钛及钛合金棒材的化学成分应符合GB/T 3620.1，的规定，需反复验时，化学成分的的允许偏差应符合GB/T 3620.2的规定。热加工棒材的直径或边长及其允许偏差应符合表一的规定。热加工后经车(磨)光棒材及冷轧，冷拔棒材的直径允许偏差应符合表二的规定。

轧机多为偶数道次组合，对于不同的坯料规格和成品尺寸有18架、20架、22架甚至24架的小型轧机，18架为主流。速度可调、微张力和无张力轧制是现代全连续式小型轧机的明显特点。粗轧和中轧的部分机架为微张力控制，中轧的部分机架和精轧机组为无张力控制，以产品的尺寸精度。连续式轧机一般设置6～10个活套，甚至有的多达12个活套。

棒材轧制是所有轧材中容易实现的品种，它可以有多种方式。从三辊横列式，到扭转二重式，从各种半连续式到全连续式，都能生产棒材，但其产量、尺寸精度、成材率、合格率却都大不一样。三辊轧机刚度低，加热温度的波动必然带来严重的产品尺寸波动，加上横列式速度慢、轧制时间长，导致轧件头、尾温差加大，容易尺寸不一致，并且性能不均，产量很低，质量波动很大，率极低。

全连续轧机一般采用平立交替，轧件无扭，事故少、产量高，可以实现了大规模的化生产和组织性能控制.同时轧机采用高刚度，控制自动化程度较高，使尺寸精度和合格率得到很大提高，尤其成材率提高，减少回炉炼钢的浪费。目前，棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧机主要是提和速度。

这类钢具有良好的热加工性，但在低温阶段铁素体的塑性很低，又加上坯（锭）冷却时产生的残余应力和加热时产生的热应力方向一致（因加热和冷却时没有相变）能相互迭加，因而易产生热裂。所以坯（锭）在低温阶段应缓慢加热。钢锭的装炉温度不大于800℃，钢坯应不大于850℃。

当含Cr量大于16%时，铸态组织非常粗大，易产生粗晶组织，经热加工破碎的晶粒，在温度大于950℃时有强烈长大的倾向，因在加热和冷却时不产生相变，所以长大的晶粒不能通过热处理方法来改变，同时这类钢是体心立方晶格的铁素体，再结晶温度低，再结晶速度大，经再结晶后钢的塑性也较好，热加工时变形抗力小，为了要获得所需的细晶粒组织，一般采用在较低温度下变形和控制在此温度下的变形量，加热温度一般为950℃～1000℃左右。